钻削加工时影响被加工孔精度的成分：
①钻头的装夹精度及切削前提，如刀加注切削速度、进给量、切削液等；
②钻头尺寸及状态，如钻头长度、刃部状态、钻芯状态等；
③工件状态，如孔口侧面状态、孔口状态、厚度、装卡状态等。
扩孔：扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精杜装响很大，因而当刀夹磨损严沉时应实时更换新刀夹。钻削幼孔时，摆动的丈量及调整均较难题，所以最好选取刃部与柄部同轴度较好的粗柄幼刃径钻头。使用沉磨钻头加工时，造成孔精度降落的原因多是由于后面状态不合称所致＝谠烊懈卟羁捎行б衷炜椎那欣┝。
孔的圆度：由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每距离600互换一次的频率振动，振动原因重要是切削抗力不平衡，当钻头动弹一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次沉复上次的振动，但振动相位有肯定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到肯定水平后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线隐没，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为解除该景象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣状态不合称等成分进行节造表，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减幼后角、建磨横刃等措施。
在斜面及曲面上钻孔：钻头的吃导或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。为提高定位精度，可采取以下措施：
1.先钻中心孔；
2.用立铣刀铣孔座；
3.选用切入性好、刚性好的钻头；
4.降低进给速度。
毛刺的处置：钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的资料及薄板时。其原因是当钻头将近钻透时，被加工资料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近表缘部门刃口切削的三角形部门受轴向切削力作用后变形向表侧弯曲，并在钻头表缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。
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