1、钻头寿命与加工效能
在满足被加工工件技术要求的前提下，钻头的使用是否切当，重要应凭据钻头使用寿命和加工效能来综合衡量 。钻头使用寿命的评价指标可选用切削旅程；加工效能的评价指标可选用进给速度 。对于高速钢钻头，钻头使用寿命受回转速度的影响较大，受每转进给量的影响较幼，所以可通过增大每转进给量来提高加工效能，同时保障较长的钻头寿命 。但该把稳若是每转进给量过大，切屑会增厚，造成断屑难题，因而必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量领域 。对于硬质合金钻头，切削刃负前角方向磨有较大倒角，每转进给量的可选领域比高速钢钻头幼，如加工中每转进给量超过该领域，会降低钻头使用寿命 。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，回转速度对钻头寿命的影响甚微，因而可选取提高回转速度的步骤来提高硬质合金钻头的加工效能，同时保障钻头寿命 。
2、切削液的合理使用
钻头的切削是在空间狭幼的孔中进行，因而切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精杜仔很大影响 。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类 。非水溶性切削液的光滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还拥有防锈作用 。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性 。出于对环境；さ乃伎，近年来水溶性切削液的使用量较大 。但是，若是水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以把稳 。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分达到切削点，同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或表冷)等都必须严格节造 。
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